Шлифовъчна лента от силициев карбид Подложка от плат или хартия Мокра и суха
Бъдете приложими
Той се използва широко при шлайфане и полиране на различни дървени плочи, стомана, мед, алуминий, сплави, стъкло, цветни метали, керамика, порцелан, минерали, камък, каучук и синтетични материали.Има функция на топлоустойчивост и водоустойчивост, подходящ за сухо смилане и може да се добавя с охлаждаща течност.Пясъчната повърхност е остра, с много висока якост и способност за смилане, подходяща за шлайфане на плочи със средна и висока плътност, а може да се използва и за фина обработка на метални повърхности, с което може да се постигнат добри резултати.За груба, средна и финална обработка на повърхността на продукта, той може да постигне отлични резултати при шлайфане.Платената основа има силно опъване и свръхшироко под-напрежение, което може да се използва за ултра големи абразивни ленти.
работи:
Автоматично шлайфане, механично ръчно шлайфане, настолно шлайфане, ръчно шлайфане на инструменти
направен по поръчка:
Различни спецификации могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиента и нестандартни
Силициевият карбид (SiC) се произвежда от кварцов пясък, нефтен кокс (или въглищен кокс) и дървесни стърготини чрез високотемпературно топене в съпротивителна пещ.
Включително черен силициев карбид и зелен силициев карбид:
Черният силициев карбид се произвежда от кварцов пясък, нефтен кокс и висококачествен силициев диоксид като основни суровини и се топи при висока температура в устойчива пещ.Твърдостта му е между корунд и диамант, механичната му якост е по-висока от корунда и е крехък и остър.
Зеленият силициев карбид се произвежда от нефтен кокс и висококачествен силициев диоксид като основна суровина, като се добавя сол като добавка и се топи при висока температура в устойчива пещ.Твърдостта му е между корунд и диамант, а механичната му якост е по-висока от тази на корунда.
Често използваните абразиви от силициев карбид имат два различни кристала:
Единият е зелен силициев карбид, съдържащ повече от 97% SiC, който се използва главно за шлайфане на твърди златосъдържащи инструменти.
Другият е черен силициев карбид, който има метален блясък и съдържа повече от 95% SiC.Той има по-голяма здравина от зеления силициев карбид, но по-ниска твърдост.Използва се главно за смилане на чугун и неметални материали.Текстурата на черния силициев карбид е крехка и по-твърда от корундовите абразиви, а здравината му също е по-ниска от корундовите абразиви.За материали с по-ниска якост на опън, като неметални материали (различни плочи като дървесен шперплат, плочи от дървесни частици, плочи от влакна с висока, средна и ниска плътност, бамбукови плоскости, калциево-силикатни плочи, кожа, стъкло, керамика, камък и др.) и цветни метали (алуминий, мед, олово и др.) и други материали са особено подходящи за обработка.Също така е идеален абразив за обработка на твърди и крехки материали.
Размерът на абразивното зърно на абразивната лента има голямо влияние върху производителността на смилане и грапавостта на повърхността на обработката.За да се гарантира грапавостта и ефективността на обработката на детайла, тя трябва да се основава на различните изисквания на обработката, производителността на машинния инструмент и специфичните условия на обработка, като допустимата обработка на детайла, състоянието на повърхността, материалът, термичната обработка, прецизността, грапавостта са различни, за да изберете различни ремъци за песъчинки.Най-общо казано, едрият зърност се използва за грубо смилане, а финият зърност се използва за фино смилане.(Следните данни са само за справка, а действителните условия на обработка са свързани с производителността на машината и параметрите на обработка и т.н.)
Размер на абразивното зърно | Обхват на точност на обработка |
P16-P24 | Грубо шлайфане на отливки и заварки, изливане на щрангове, шлифоване и др. |
P30-P40 | Грубо шлайфане на вътрешни и външни кръгове, плоски повърхности и извити повърхности Ra6.3~3.2 |
P50-P120 | Полупрецизно шлайфане, фино шлайфане на вътрешни и външни кръгове, плоски повърхности и извити повърхности Ra3.2~0.8 |
P150-P240 | Фино смилане, формовъчно смилане Ra0.8~0.2 |
P250-P1200 | Прецизно шлайфане Ra≦0,2 |
P1500-3000 | Изключително прецизно шлайфане Ra≦0,05 |
P6000-P20000 | Изключително прецизна обработка Ra≦0,01 |